本文標(biāo)題："熔體表面質(zhì)量制品表面粗糙度分析圖像顯微鏡"
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熔體表面質(zhì)量制品表面表面粗糙度儀分析圖像顯微鏡
擠壓時(shí),鉛、鉍
熔體在變形交界面上起相當(dāng)于潤(rùn)滑劑的作用,減輕了界面摩擦,降低
了界面上附加的摩擦拉應(yīng)力,同時(shí)減少了摩擦熱,降低了溫升,致使制品
表面的工作應(yīng)力小于該溫度下金屬的抗拉強(qiáng)度,不會(huì)產(chǎn)生周期性裂紋。
但是,擠壓速度很慢時(shí),分布在合金固溶體中的鉛、鉍液珠,在擠壓過(guò)程
中發(fā)生延伸,但速度慢,不能形成連續(xù)液膜,也就不能起到連續(xù)的潤(rùn)滑作
用,潤(rùn)滑較好的部位表面質(zhì)量平滑、光潔;沒(méi)有潤(rùn)滑的部位,金屬與交界
面產(chǎn)生摩擦甚至粘連,破壞了金屬表面的連續(xù)性,從而出現(xiàn)疤痕狀缺陷
。
交界面上的鉛、鉍液珠被拉長(zhǎng)拉薄,可能形成連續(xù)的潤(rùn)滑液膜,改善
了潤(rùn)滑狀態(tài),從而使制品表面光潔,具有清亮的金屬光澤3A21、3003、6
063等軟合金,變形抗力小,產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱比較小,導(dǎo)熱性又較
好,熱量散逸較多,溫升低;合金出現(xiàn)裂紋的臨界溫度又比較高,所以盡
管在生產(chǎn)中采用快速擠壓,也不容易引發(fā)裂紋。
變形程度的影響和確定變形程度的大小決定材料變形的均勻性,也
即決定材料組織力學(xué)性能的均勻性。一般要求擠壓材變形率不小于90%
~92%。變形量太小,制品中可能仍然保留部分鑄造組織,從而降低材料
的性能。變形程度隨著擠壓系數(shù)的增加而增加。如果不考慮開(kāi)始擠壓
階段錠坯鐓粗所產(chǎn)生的變形程度,即可由擠壓系數(shù)計(jì)算其變形率
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