本文標題："熔融還原煉鋼技術樣品熔池攪拌分析顯微鏡"
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熔融還原煉鋼技術樣品熔池攪拌分析顯微鏡
煉鋼技術的進展。19世紀中葉以來，人們一直致力于提高冶煉溫度
，空氣煉鋼在熱量供應、獲得高溫方面不甚理想。馬丁爐采用蓄熱室取
得了高溫。氧氣轉爐的發展不但使煉鋼過程得到高溫，而且由于流體運
動的攪拌改善了動力學條件，尤其是頂底復合吹煉技術使人們對于熔池
化學動力學條件有了新的認識，劇烈的攪拌產生大量液滴可使數百噸的
鋼水在十幾分鐘內完成各種反應，而且反應終點與熱力學平衡條件又十
分接近。燃燒與傳熱技術也在迅速提高，如頂底復吹轉爐渣中的FeO降
低到很低水平，尤其是二次燃燒技術的開發，使直接向熔池供熱成為可
能。
目前二步法熔融還原流程，根據含鐵原料在預還原后的預還原度的
高低，終還原爐中的二次燃燒有兩種思路：其一是高預還原度配合低二
次燃燒率或甚至不進行二次燃燒，如COREX法；其二是低預還原度較低
配合終還原爐內煤氣的高二次燃燒率，如DIOS法、AISI法等。氧槍結構
、槍位、燃燒過程及操作工藝等均對實現較高的二次燃燒率有重大影響
。高二次燃燒率時，其能量必須有效地傳遞到熔池，且減少煤氣溢出帶
走的熱量，這還與熔池攪拌、渣層厚度等因素有關。
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