本文標題："小零件多邊形外觀、鍛件尺寸測量工具顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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小零件多邊形外觀、鍛件尺寸測量工具顯微鏡
隨著定制化的世代來臨，鋼鐵產(chǎn)品也越趨于複雜化也衍伸出更多的要求如機械性質(zhì)、多邊形外觀、鍛件尺寸等，鑑于上述之原因，
其加工成型之方法多數(shù)選用熱加工成型，除了可藉由不同之冷卻速率獲得不同之顯微結(jié)構(gòu)進而提升其機械強度外，
仍可達到高產(chǎn)量之需求。然而目前業(yè)界進行熱加工成型時，能采用經(jīng)驗法則，
相較國外之鍛造技術(shù)仍較缺乏學理上之推演，如對于不同溫度以及不同應變量對顯微組織之影響、
不同合金成分對其沃斯田鐵化溫度之影響(Mo、W、 Si、 Cr增高共析溫度而反之Ni及Mn降低共析溫度、
相同材質(zhì)不同體積所造成不同之淬火深度的質(zhì)量效應及熱應力之作用，以致于產(chǎn)品良率無法提升、精度差異過大等缺陷，
因而本實驗選用
材料為一般商業(yè)用SCM 440鉻-鉬鋼做為材料，先藉由熔鑄與均質(zhì)化過程，
SCM 440材料化學成分如表1所示；再藉以進行高溫熱性質(zhì)、高溫機械性質(zhì)與高溫顯微組織之觀察，實驗流程如圖1所示。
高溫熱行為分析
由于SCM 440鋼含碳量為0.41wt%，屬于亞共析鋼，在室溫下的穩(wěn)定組織為肥粒鐵與波來鐵；若由鐵- 碳平衡圖而言，
當碳含量為0.4wt%時，經(jīng)過共析溫度而生成α-肥粒鐵與波來鐵。由高溫示差掃描量熱儀進行熱性質(zhì)分析，
結(jié)果顯示，當從室溫以每秒10℃升溫至1550℃，升溫曲線中時可發(fā)現(xiàn)于766.9℃、1141.3℃、1248.6℃、1481.9℃、1519.4℃
均有吸熱反應峰，推測于766.9℃經(jīng)過A1共析反應之溫度，即由共析反應的α-肥粒鐵將相變成γ-沃斯田鐵；而依Kim所述，
固相線與液相線分別為1470.18℃、1523.49℃。圖2(b)于1550℃以每秒10℃降至室溫之曲線圖可發(fā)現(xiàn)，
于1491.1℃、892.2℃、758.86℃均有放熱反應峰，因而推斷此鉻鉬鋼于1486.45℃已完成100%的固化現(xiàn)象；
而于892.2℃時沃斯田鐵則開始相變化成α相，758.86即為A1共析反應。
因此，就固相線而言，升溫的過程與降溫的過程溫度差異性有9.2℃的溫差。而由液態(tài)隨著溫度的降低，
當溫度經(jīng)過A3溫度，即由γ-沃斯田鐵開始相變態(tài)生成α-肥粒鐵，即溫度介于892.2℃ 與758.86℃之間，
則主要的組織為與α-肥粒鐵；反之，當溫度從室溫升溫至766.9℃時，α-肥粒鐵再行固態(tài)相變?yōu)?gamma;-沃斯田鐵，
但經(jīng)共析反應生成的雪明碳鐵無法固溶回基地，故判斷初步推測1141.3℃與1248.6℃的吸熱現(xiàn)象為碳化物或其它析出物所造成。
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