本文標題：" 零件經(jīng)過加工工件的精度檢測顯微鏡"
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零件經(jīng)過加工工件的精度檢測顯微鏡
工件的精度
(1)尺寸精度“是指零件經(jīng)過加工后,尺寸準確的程度,它以尺寸的
偏差大小來表示。在加工過程中,零件的精度愈高,其尺寸偏差(也即公
差數(shù)值)就愈小
(2)表面形狀精度是指零件經(jīng)過加工后的表面幾何形狀的準確程度
。它以形狀偏差的大小來表示。形狀偏差是指零件經(jīng)過加工后的實際
形狀和理想形狀之間的偏差。
(3)相互位置精度是指零件經(jīng)過加工后,在各表面之間,表面和軸線
之間或軸線與軸線之間相互位置的準確程度。也就是說,零件經(jīng)過加工
之后,其各部分之間的實際相互位置與理論上給定的相互位置之間的偏
差。它以位置的偏差值來表示。
(4)表面光潔度是指零件經(jīng)過加工后的表面光潔程度。光潔程度是
指零件表面加工痕跡的光滑、平整、粗糙的程度。它以加工后零件表
面微觀幾何形狀的誤差符號即光潔度符號(V1~√14)來表示。、合理選
用量具、儀器及其相互配合使用的方法
幾何形狀量具零件幾何形狀的誤差在一般情況下不得超過零件的尺
寸公差。對于精度高的零件,由于使用性能的要求,其幾何形狀的誤差
要嚴些,這時在零件圖上應另外標注。
幾何形狀誤差的測量方法
(1)直線度的測量主要測量零件表面直線性誤差。常見的測量方法
有以下三種。
①利用刀口尺,橋式平尺、配合塞尺測量。
②當長度平面的直線度要求較高,用塞尺不能測出其精
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