本文標題："自行合模模塑可以生產(chǎn)大型、復(fù)雜拉伸的制件"
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自行合模模塑可以生產(chǎn)大型、復(fù)雜拉伸的制件
因為在LPIM成型過程中型芯嵌件沒有承受高壓，因此模具可采用具
有良好的熱傳導(dǎo)性能的鋁或鈹一銅合金制造。一種銅、鋁和鎳的合金可
按預(yù)設(shè)的冷卻輪廓曲線進行預(yù)成型澆注，甚至可以采用水泥型芯模塑成
型制件原型。采用水泥成型快，生產(chǎn)小制件費用低。用于LPIM模具甚至
還可以采用尺寸公差和體積變形小的工程陶瓷材料來制造。
可自行合模的模具
低壓注塑可實現(xiàn)自行合模成型。自行合模模塑可以生產(chǎn)大型、復(fù)雜
和深度拉伸的制件，如冰箱內(nèi)膽、家具、汽車儀表盤和浴缸等。對于制
件的特點是加工過程要求慢和人工密集型生產(chǎn)，如真空成型、反應(yīng)注射
成型、片材復(fù)合模塑、旋轉(zhuǎn)澆注成型或手工涂覆等，若采用注塑成型，
則需要合模力巨大的注塑機，設(shè)備價格自然也相當昂貴。
自合模模具通過消除合模拉桿和合模板改變了整個注塑機的合模機
構(gòu)。自合模模具安裝在水平的工作臺上。模具的固定部分固定在平臺的
一端和注射噴嘴相接。模具的另一半則可在導(dǎo)軌上前后移動。液壓合模
機構(gòu)安裝在固定端。當動模邊接觸到液壓合模機構(gòu)時，鎖緊頭進入鎖緊
位置將模具關(guān)閉。通過相反的動作完成開模過程。液動鎖緊機構(gòu)的大小
和數(shù)量由模具的尺寸和所需的合模力大小來決定。
在HPIM中，由于需要較高的注射壓力和保壓壓力使得自合模模具使
用受限。在標準的高壓注塑壓力下進行模塑，以成型總質(zhì)量為25 kg的浴
缸為例，將需要8 000 t的鎖模力。
可隨意安置的自合模模具使操作更為方便，還可設(shè)置成機械手操作
方式。由于沒有了笨重的合模板和拉桿，模具組件如頂出機構(gòu)和熱流道
可以設(shè)計得更為簡單、改進也更為容易。由予自行合模成型所需的注射
壓力和合模壓力較低，加之取消了拉桿和模板，故使更輕和更便宜的型
芯工具材料找到自己的應(yīng)用場合。
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