本文標題："樹脂空隙他復合材料的加工工藝檢測顯微鏡"
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樹脂空隙他復合材料的加工工藝檢測顯微鏡
通過對樹脂壓力和空隙的控制以提高制件的最終質量。保持樹脂壓
力大于潛在空隙壓力是降低空隙形成的關鍵。然而由于樹脂的流動、裝
袋、模具的結構和支架材料(如蜂窩材料)等因素的影響，樹脂壓力通常
低于熱壓罐壓力。其他因素也會影響空隙的形成，例如：材料的表面質
地，樹脂中夾人空氣，預浸料含濕量和黏性。對這些變量知之甚少，·
但它們的影響卻是相當大的。在很多時候，樹脂壓力在整個固化階段可
以一直很高，但在鋪疊前就存在的或在鋪疊過程中產生的空隙仍然存在
。
對熱壓罐成型工藝的優化取得了很大進展，離線的研究使得與優化
處理相結合的模擬模型更易確定合理的熱壓罐位置和加工周期，而保證
制件的質量。另一方面，實時處理根據樹脂壓力、樹脂黏性、制件溫度
或固化動力學的變化調節加工中熱壓罐的參數。不足的是，實時處理需
要精確的和可以轉換的傳感器信息，但是還沒有能夠提供所有必要的加
工信息的低成本的傳感器。雖然兩種方法都不完善，但都對完善加工工
藝、模具和裝袋有了深人的了解，對工藝工程師而言是很有幫助的。現
在兩種方法正被積極用于其他復合材料的加工研究，例如，樹脂傳遞模
塑、真空輔助樹脂傳遞模塑、摸塑和縮聚反應材料體系。術語注釋是
反應速率常數AH反應熱尸， 壓力(x為空隙、樹脂壓力、外加或彈簧)
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