本文標(biāo)題："鋼球與礦粒研磨金相計量球磨磨礦顯微鏡"
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鋼球與礦粒研磨金相計量球磨磨礦顯微鏡
鋼球與礦粒的接觸點引起了球磨機中的研磨作用，給定時間即可達
到任何磨礦細度。此過程完全是隨機的。介質(zhì)球碎磨細顆粒和碎磨
粗顆粒的概率相同。因此，開路球磨流程的粒度范圍較寬，這會使
部分料荷過磨。在流程的最后一段使用閉路磨礦流程以克服此類問
題，此流程磨機中顆粒停留時間較短。
幾種因素可影響球磨磨礦效率。給礦濃度在易于流過磨機的基
礎(chǔ)上應(yīng)盡可能高。本質(zhì)上，介質(zhì)球覆蓋一層礦漿，若礦漿過稀則增
加了金屬與金屬的接觸，進而使鋼耗增加而使效率下降。球磨濃度
應(yīng)介于65％～80％之間，視不同礦石而定。礦漿黏度隨物料細度而
增加，因此細磨流程需要較低的礦漿濃度。許多研究者都討論了礦
漿流變學(xué)的主要因素以及其對磨礦流程的影響研究表明礦漿黏度和
流變學(xué)類型(牛頓流體或非牛頓流體)均會影響球磨性能。
磨機效率取決于磨礦介質(zhì)的表面積。因此，鋼球應(yīng)越小越好，
球介質(zhì)的配比應(yīng)適宜，使其中最大鋼球的重量足以磨碎給礦中最大
且最硬的顆粒。適宜的球介質(zhì)應(yīng)由一定粒度范圍的介質(zhì)球組成，加
入磨機的新球往往是最大尺寸的介質(zhì)球。篩下的小球隨磨礦產(chǎn)品一
起排出磨機，可使排礦過篩除去這些混入小球。目前已經(jīng)有人提出
各種公式來計算鋼球尺寸與礦石粒度的比例，但沒有一個完全準(zhǔn)確
的公式。精確的鋼球尺寸往往需要反復(fù)試驗來確定，粗磨一般需要
直徑為10～5 cm的鋼球，二次磨礦則需要5～2 cm的鋼球。
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