本文標(biāo)題："鍛模形狀表面質(zhì)量粗糙度分析圖像顯微鏡"
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鍛模形狀表面質(zhì)量表面粗糙度儀分析圖像顯微鏡
鍛模的形狀一般比較復(fù)雜，表面質(zhì)量要求高，又因?yàn)闊徨懩Ｐ颓槐?/div>
較淺，加工精度要求不太高，棱邊和底面與側(cè)面的過渡要求圓滑，
批量較大，正好適合電解加工的特點(diǎn)。采用電解加工的優(yōu)勢可歸納
為以下兩點(diǎn)：
(1)模具壽命高。因?yàn)殡娊饧庸け砻尜|(zhì)量好，無電火花加工后
的再鑄層，也無機(jī)械加工的冷作硬化層，因此無顯微裂紋和殘余應(yīng)
力，疲勞|生能好；無飛邊毛刺，底部圓角過渡，因此脫模性能好
。
(2)生產(chǎn)率高、加工成本低。因?yàn)殡娊饧庸さ墓ぞ哧帢O在原理
上是不損耗的，一次進(jìn)給，一次成型，不需要像電火花加工那樣需
要粗加工和精加工兩套電極，分兩次加工，只要使用得當(dāng)，一套陰
極可以加工成百套模具，盡管陰極的研制周期比較長，但由于使用
壽命長，當(dāng)生產(chǎn)批量大到一定程度后，單件工時(shí)、設(shè)備折舊費(fèi)以及
工具的折舊費(fèi)就大大降低了。又因?yàn)殡娊饧庸け砻娲植诙群茫止?/div>
修磨拋光勞動量較仿形銑及電火花加工低。電解加工鍛模的陰極工
裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鍛模的情況決定結(jié)構(gòu)的選擇，對于型面流線型較好或
型腔較淺的模具，如葉片鍛模、各種類型扳手鍛模等，可采用側(cè)流
式；對于型面曲率變化較大或型腔深度較大的模具，如連桿鍛模、
十字軸鍛模、曲軸鍛模等，電解液可采用正流式或反流式。為了提
高加工精度和表面粗糙度，可在電解液出口施加背壓，對正流式加
工需配置能施加背壓的部件。對于形狀復(fù)雜且精度要求高的模具，
還可選擇復(fù)合流動形式(既有正流又有反流)。由于反流式流動方式
對機(jī)床主軸的剛性要求更高，對于加工面積較大的模具，如果機(jī)床
設(shè)備本體的承載能力不足，可以考慮采用正流加混氣，混氣電解加
工在較低的電解液壓力下可以得到較高的流速，這是因?yàn)殡娊庖夯?/div>
氣后黏度減小之故。
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