本文標題："顯微區結構的差別會不會引起再結晶核和形核率的變化"

顯微區結構的差別會不會引起再結晶核和形核率的變化

    隨看晶粒尺寸減小，界面區的體積增加，而顯微鏡帶所占體
積則減小。當變形速度增加和變形溫度降低時，一部分彌散相溶
入固溶體，變形孿晶的作用則增加。較高濃度的彌散質點會增加
變形織構主要組分的散布。
    局部顯微區結構的差別也會引起再結晶核心位向和形核率的
差別。
    顯然，最初在原始晶界處、雜質質點上以及位向常不同于高
斯位向的牛曼帶內開始形核。在顯微帶內，形核慢，在變形帶內，
形核最慢(通過原位再結晶機制形核)，在后一種情況下，再結晶
織構再現變形帶的織構。
    與此對比，在顯微帶中，亞晶的生長與強烈的位向差有關。
更重要的是，第二相質點穩定基體只到一定溫度，高于這個溫度，
彌散質點開始溶解，以致發生二次再結晶。析出物的濃度和彌散
度應當足夠大，以抑制大量晶粒過旱長大，但是也不要太大，以
致阻礙高溫加熱時的長大，并造成基體的“過度穩定化”。彌散
質點的溶解速度也很重要，為防止大量晶粒長大，溶解速度應緩
慢。  
    因此，為產生高斯取向織構的另一重要條件是適當地選擇合
金成分和處理方式，以保證組織的最佳穩定化。
    為制造變壓器鋼，最廣泛地應用兩種工藝——氮化和硫化。
在前一工藝中，基體被鋁、硅、錳和其它元素的氮化物所穩定，
其中，氮化鋁最重要，因為它最穩定且不易聚集。在硫化工藝
中，基體被錳和其它元素的硫化物所穩定。

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