本文標(biāo)題："粘土耐火材料制作成光片樣品顯微分析特點(diǎn)"
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粘土耐火材料制作成光片樣品顯微分析特點(diǎn)
透明光片顯微分析證明，粘土耐火材料與噴補(bǔ)層的接觸界限
隨噴補(bǔ)料內(nèi)剛玉含量的增加而越發(fā)明顯。
在試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)基礎(chǔ)上曾設(shè)計(jì)及裝備了中間盛鋼桶襯的試驗(yàn)噴
補(bǔ)設(shè)備，它包括噴槍，操縱器，假液化料斗，噴射裝置及計(jì)器系
統(tǒng)。
利用這種試驗(yàn)設(shè)備曾對(duì)連續(xù)鑄鋼中間盛鋼桶襯的側(cè)面在其使
用前進(jìn)行了煤氣火焰噴補(bǔ)。噴補(bǔ)料為90％剛玉及10％三聚磷酸
鈉。噴補(bǔ)料耗最40公斤。桶襯使用4次后破
壞，噴補(bǔ)層的燒損5～10毫米。桶內(nèi)襯噴補(bǔ)層使用后的顯氣孔率
為5％。
顯微分析指出，噴補(bǔ)層工作端吸收1毫米深的金屬央雜；噴
補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，并未與桶襯分離。
氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯在爐役過程中及每一爐的吹煉中，燒損都是不
均勻的。燒損嚴(yán)重的部位的被迫檢修引起爐子壽命縮短，耐火材
料消耗增加。
爐襯燒壞處露出永久層后，曾進(jìn)行噴補(bǔ)，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡。
但是，利用泥漿法或半干法噴補(bǔ)鎂質(zhì)及方鎂石尖晶石轉(zhuǎn)爐耐火材
料時(shí)，只能采用多次薄噴，因?yàn)殚L時(shí)間向爐襯同一處噴濕的噴補(bǔ)料
時(shí)，耐火材料遭受劇烈的深層冷卻，由此產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力，
可能使肉襯剝落。其次，噴補(bǔ)在爐襯表面的濕噴補(bǔ)料為形成噴補(bǔ)
料顆粒間的陶瓷結(jié)合，每層需長時(shí)間加熱。此外，當(dāng)采用濕法噴
補(bǔ)時(shí)必須向噴補(bǔ)料加入一定數(shù)量的易熔加入劑，噴補(bǔ)層在受到爐
渣劇烈侵蝕時(shí)壽命很短。堿性耐火材料的火焰噴補(bǔ)可用于克服濕
法噴補(bǔ)的缺點(diǎn)。火焰噴補(bǔ)的經(jīng)驗(yàn)也證明這個(gè)方法的發(fā)展前途。
但是，鎂質(zhì)耐火材料的燒結(jié)與硅酸鋁材料不同，研究方鎂石
在氧氣轉(zhuǎn)爐火焰噴補(bǔ)中的燒結(jié)有實(shí)際的意義。
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