本文標題："鑄件余量不均勻表面粗糙度測量光切顯微鏡定制"
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鑄件余量不均勻表面表面粗糙度儀測量光切顯微鏡定制
1、產生錐度
產生的主要原因有：用一夾一頂或兩頂安裝工件時，由于后頂尖
中心線不在主軸的中心線上，用小拖板車外圓時產生錐度，是因小
拖板的位置不正，即小拖板的零線與中拖板上的刻線沒有對準“零
”線；用卡盤安裝工件縱走刀車削時，產生錐度是由于車床導軌與
主軸中心線不平行或是由于工件懸伸較長，車削地因徑向力影響而
產生錐度；刀具車削過程中逐漸磨鈍，也會產生錐度。
2、產生橢圓
產生橢圓的原因有：車床主軸軸承因磨損造成間隙過大；毛坯余
量不均勻，在切削過程中切削深度發生變化，使車出的工件產生誤
差復映現象；工件在兩頂間裝夾，后頂尖頂的不緊或是所使用的回
旋頂尖產生擺動，前頂尖因錐面配合不當，產生跳動。
3、表面粗糙度達不到要求
產生原因主要有：車床剛性不足，如拖板塞鐵過松，傳動零件不
平衡或主軸太松引起振動，車刀剛性不足和安裝不正確，例如選用
過小的前角、主偏角和后角容易產生振動；切削用量選擇不恰當，
如走刀量過大，表面粗糙度就比較大。
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