本文標(biāo)題："重力鑄造簡(jiǎn)介-使用金相顯微鏡觀察合金微觀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)"

重力鑄造簡(jiǎn)介-使用金相顯微鏡觀察合金微觀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

重力鑄造之A1-Si系和A1-Si-Mg系合金，討合金參數(shù)，如Si含量與微量元素Mg(合金強(qiáng)化元素)、
Si(共晶硅調(diào)質(zhì)元素)、P(初晶硅細(xì)化元素)和Ti(鋁晶粒細(xì)化元素)之添加，
以及金屬模模溫和鑄件尺寸厚度等制程參數(shù)對(duì)U型金屬模流動(dòng)性測(cè)試鑄件之凝固模式和流動(dòng)性之影響。

并藉由金相顯微組織之觀察，分析不同合金成分和制程條件之凝固模式，
以探討A1-Si(Mg)系合金之重力鑄造流動(dòng)凝固機(jī)構(gòu)對(duì)不同尺寸鑄件(代表不同鑄件模數(shù))流動(dòng)性之影響
 
研究結(jié)果顯示，提升金屬模模溫和增加鑄件尺寸厚度皆可增進(jìn)A1-Si(Mg)系合金之流動(dòng)性，過(guò)共晶合金之流動(dòng)性較
亞共品及共晶合金佳。在亞共晶或近共晶A1-Si之合金中添加Ti和Sr會(huì)促進(jìn)合金之流動(dòng)性，
但在過(guò)共晶合金中添加Ti和P則會(huì)降低合金之流動(dòng)性，惟三者再添加Mg，則又增加其流動(dòng)性。
此外，從研究分析結(jié)果得知，合金之流動(dòng)凝固模式為影響重力鑄造此類合金流動(dòng)性之主因之一；

對(duì)于亞共晶、近共晶和過(guò)共晶合金之流動(dòng)性測(cè)厚件而言,阻礙熔液流動(dòng)停止位置在鑄件之頂端,而對(duì)于薄件而言,
亞共晶和近共晶合金，此一位置在鑄件之底部，過(guò)共晶合金則在頂端或底部。自實(shí)驗(yàn)結(jié)果亦可獲知，
阻礙流動(dòng)止之位置若為頂端者，其流動(dòng)性會(huì)較在底部者佳。此外,若控制重力鑄造之鑄件尺寸以及模溫，
造成較大的冷卻速率和過(guò)冷度時(shí)，顯微組織會(huì)出現(xiàn)Cellular (蜂窩狀)structure微細(xì)的共晶組織
 

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